塑料材料使用電暈等離子處理的特點(diǎn)是什么？
        crf電暈等離子(又稱電火花處理)是在電極上施加高壓(2-10kV)和高頻(2-20kV)，在兩個(gè)電極之間形成電暈放電，形成低溫等離子體，使塑料表層形成游離子基反應(yīng)，使高聚物化學(xué)交聯(lián)。表層變得粗糙，增加了對(duì)極性溶劑的潤(rùn)濕記憶——這些離子體通過電擊和滲透進(jìn)入印刷體表層，破壞其分子結(jié)構(gòu)，進(jìn)而氧化和極化被處理的表層分子。與酸、腐蝕法相比，電暈時(shí)間短、處理速度快、操作簡(jiǎn)單、處理效果好、無處理液污染等一系列優(yōu)點(diǎn)。目前已廣泛應(yīng)用于塑料薄膜印刷、復(fù)合等加工前的表面處理。

      經(jīng)電暈等離子后，塑料外表粗糙度有很大轉(zhuǎn)變 ，其外表粗糙度隨處理溫度的升高而增大，隨處理時(shí)間的延長(zhǎng)而增大。電暈放電形成大量的等離子氣和臭氧，直接或間接作用于塑料表面層的分子，使塑料表面分子鏈引導(dǎo)極性基團(tuán)。塑件經(jīng)電暈處理后，接觸角減小，表面張力增大，隨電暈時(shí)間增大，處理電壓、電流增大而增大。電暈處理后，塑料的印刷和粘接性能明顯提高。
       經(jīng)電暈等離子后，塑料表層由光滑變粗糙，表層有大量細(xì)小的孔隙。當(dāng)粘合劑(印罪)涂在塑料表層時(shí)，由于分子的擴(kuò)散和滲透，進(jìn)入塑料表層的孔隙中，固化后機(jī)械地嵌入孔隙中，形成許多微小的機(jī)械連接點(diǎn)，從而大大提高了粘合劑的附著力。過度的電暈等離子處理會(huì)使塑料表層過于粗糙，表層光澤變差，損害塑料的光學(xué)性質(zhì)。過度的電暈處理會(huì)降低薄膜的阻隔性。此外，過度的電暈處理也可能導(dǎo)致薄膜粘連，尤其是在夏季高溫季節(jié)，更容易導(dǎo)致薄膜粘連，情況更加嚴(yán)重。因此，在滿足印刷和復(fù)合加工要求的前提下，電暈等離子，避免不必要的過度處理。
       與硫酸腐蝕法和火焰處理法相比，電暈等離子處理具有處理效果不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。電暈等離子處理后，塑料的表面張力明顯增加，但張力值非常不穩(wěn)定。隨著放置時(shí)間的增加，表面張力值呈指數(shù)規(guī)律下降。電暈等離子處理工藝有三種，第一種是在薄膜生產(chǎn)過程中進(jìn)行電暈處理；二是在印刷和復(fù)合過程中進(jìn)行電暈處理；三是在薄膜生產(chǎn)過程中進(jìn)行第一次電暈處理，然后在印刷和復(fù)合過程中進(jìn)行第二次電暈處理。