plasma等離子體清洗機技術(shù)在航空制造業(yè)當(dāng)中使用的地方很多。例如:1.門窗密封件的處理, 可以提高密封性能。2.儀表板涂覆前的處理, 可以防止掉漆等現(xiàn)象。3.控制面板在粘合前的處理, 可以增加粘結(jié)強度。4.精密零件的清洗, 清(除)機械加工之后其表面所殘留的油類污染物。今天就給大家具體講講plasma等離子體清洗機技術(shù)在電連接器與鋁合金蒙皮口蓋上的使用情況。

航空航天電連接器
       航空航天領(lǐng)域?qū)﹄娺B接器的要求很苛刻, 未經(jīng)表面處理的絕緣體與封線體之間的粘接效(果)很差, 即使使用專用配方的膠, 其粘接效(果)也達不到要求;另外, 如果絕緣體和封線體之間粘接不緊密, 就可能會產(chǎn)生漏電現(xiàn)象, 造成電連接器的耐壓值提不上去。因此, 國產(chǎn)電連接器的發(fā)展受到嚴重影響。隨著plasma等離子體清洗機技術(shù)的出現(xiàn)也解決了這個難題，現(xiàn)在國產(chǎn)電連接器很受歡迎。
       目前國內(nèi)指定生產(chǎn)航空電連接器的廠家正在逐步推廣應(yīng)用plasma等離子體清洗技術(shù)清洗連接件表面, 通過plasma等離子體清洗機, 不僅能去除表面油污, 而且可增強其表面活性, 使連接件上的涂膠很容易且很均勻, 粘接效(果)明(顯)改善。經(jīng)國內(nèi)多個生產(chǎn)大廠使用測試, 用plasma等離子體清洗機處理后的電連接器, 其抗拉能力成數(shù)倍增加, 耐壓值有顯著提高。
對鋁合金蒙皮口蓋的處理
       航空制造業(yè)蒙皮口蓋使用鋁合金制造, 為了增強其密封性能, 口蓋壓合部位采用丁腈橡膠硫化工藝制造膠圈。但橡膠硫化后常會溢出多余的膠料, 污染待涂裝表面, 造成涂裝后涂層附著力降(低), 涂層涂覆后極易脫落。而常規(guī)的清洗方式無法徹底清(除)膠料產(chǎn)生的污染, 因而會影響口蓋的正常使用。采用plasma等離子體清洗機后再進行涂裝, 圖層附著力較常規(guī)清洗有明(顯)提高, 并且符合航空涂裝的標準要求。