現(xiàn)代高精度銅和銅合金帶必須具有清潔、整齊、零污染、耐氣體侵蝕等優(yōu)良表層質(zhì)量， 等離子表面清洗中的滿足后續(xù)銅帶表面電鍍、焊接、沖壓等日益嚴(yán)格的技術(shù)要求。銅帶的表層質(zhì)量控制關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的每一道步驟，其中銅帶的各個(gè)環(huán)節(jié)和制成品的清潔是增強(qiáng)帶材表層質(zhì)量的重要步驟?，F(xiàn)代化的高精銅及銅合金板帶生產(chǎn)線，皮帶的清潔是在高度現(xiàn)代化、自動(dòng)化、連續(xù)化的生產(chǎn)線上完成的，涉及脫脂、酸洗、研磨、鈍化、干燥等多個(gè)過(guò)程，正確運(yùn)用相關(guān)清潔技術(shù)，選擇技術(shù)結(jié)構(gòu)合理的設(shè)備是增強(qiáng)皮帶表層質(zhì)量的重要，我國(guó)以高性能、高精密、高表層質(zhì)量為代表的高精密銅利用 等離子表面清洗中的技術(shù)可以對(duì)銅片進(jìn)行表面活化改性，增強(qiáng)其表面性能。下面就為大家剖析等離子表面清潔技術(shù)的流程。

 

       等離子表面清洗中的脫脂是板帶加工中常用的脫脂工藝。是板帶加工中常用的脫脂工藝。其表面處理效果是單獨(dú)使用干燥裝置，也可與酸洗、研磨、鈍化、干燥結(jié)合形成脫脂-酸洗表面處理線。除油的目的是去除銅帶表面殘留的滾軋工藝潤(rùn)滑液和各種油污，試驗(yàn)表明，由于不同的碳?xì)滏滈L(zhǎng)度和長(zhǎng)度的不同，所產(chǎn)生的殘?jiān)?、揮發(fā)溫度范圍不同，添加劑種類、數(shù)量不同，退火殘留物形態(tài)、顏色也不相同。
       等離子表面清洗中的脫脂步驟是銅及銅合金表面的重要步驟，尤其是純銅、高銅類合金，帶卷間如有殘存潤(rùn)滑液，若脫脂效果不好，則采用帶低溫抽吸的真空高氫光潔退火也很難徹底消除潤(rùn)滑劑分解對(duì)帶材表面的污染，若脫脂效果不佳，則采用酸洗帶材表面的銹蝕影響到帶材表面的酸洗質(zhì)量。