大氣等離子清洗機強化后明顯增強了材質(zhì)的親水性和抗應(yīng)力腐蝕等特性:
       當(dāng)應(yīng)力波的壓力峰值超過材質(zhì)的彈性限一定時間，就會在材質(zhì)表層形成密集穩(wěn)定的位錯結(jié)構(gòu)，也可能產(chǎn)生孿晶等顯微缺陷的同時，使材質(zhì)表層產(chǎn)生應(yīng)變硬化。殘留壓應(yīng)力的具有將轉(zhuǎn)變結(jié)構(gòu)表面的應(yīng)力場劃分增強材質(zhì)的疲勞強度。在這兩種因素的共同作用下，大氣等離子清洗機強化后明顯增強了材質(zhì)的親水性和抗應(yīng)力腐蝕等特性。

      材質(zhì)的顯微結(jié)構(gòu)直接影響著材質(zhì)的表面特性。晶粒尺寸是影響材質(zhì)結(jié)構(gòu)特性的重要影響因素之一。隨著材質(zhì)表面晶粒尺寸的減小材質(zhì)強度、塑性和耐磨性也隨之增強。研究表明材質(zhì)表面晶粒細化乃至納米化能夠增強材質(zhì)的親水性、磨損及腐蝕的能力大氣等離子清洗機使材質(zhì)產(chǎn)生強烈位錯及晶粒細化，從而在一定條件下，使材質(zhì)表面完成納米化成為可能。完成晶粒細化有益于增強鈦合金表面特性從而增強整個構(gòu)件的綜合性能。
       大氣等離子清洗機形成的高壓沖擊波傳入工件內(nèi)部從而使工件在沖擊波的力效應(yīng)作用下產(chǎn)生塑性變形。束作為加載道具，而的脈沖能量、光斑尺寸及脈沖間隔寬度等參數(shù)可控，通過數(shù)控系統(tǒng)控制沖擊頭和工件的相應(yīng)運動路徑，可完成每次沖擊工件局部成形，也可優(yōu)化的大氣等離子清洗機參數(shù)對工件實施多點多次沖擊，從而完成工件的柔性沖壓成形。