Fe314激光熔覆層經(jīng)plasma處理后，強(qiáng)度從540HV增強(qiáng)到927HV:
       plasma處理后，涂層強(qiáng)度大大提高。這是因?yàn)榧す馊鄹簿哂锌焖偌訜岷湍痰奶攸c(diǎn)，其組織相對較小，固溶性大，固溶性強(qiáng)化效果顯著，有利于氮原子的注入，表面產(chǎn)生致密的氮化層，為此氮化處理后熔覆層的顯微強(qiáng)度顯著增強(qiáng)。
Fe314激光熔覆層主要是點(diǎn)蝕和剝落坑損壞。這是因?yàn)闃悠繁砻鎻?qiáng)度低，沿滑動方向易于發(fā)生塑性變形。表面越近，塑性變形越嚴(yán)重。伴隨著反復(fù)的進(jìn)行，積累損傷逐漸增多，表面易于產(chǎn)生裂痕。

       在接觸應(yīng)力的反復(fù)作用下，裂痕尺寸逐漸增大。當(dāng)裂痕增加到充足的長度時，潤滑油可以進(jìn)入。在壓力的作用下，裂痕產(chǎn)生一個小的封閉區(qū)域，該區(qū)域的油壓急劇增多，使裂痕繼續(xù)向縱深擴(kuò)展，導(dǎo)致裂痕與表面之間的小金屬像彎曲的懸臂梁，然后在根部折斷，在表面產(chǎn)生剝落坑。復(fù)合處理后，表面只有輕微的點(diǎn)蝕損傷，表明復(fù)合處理后Fe314激光熔覆層的觸及疲勞性能顯著增強(qiáng)。
復(fù)合處理后熔化層疲勞壽命延長的主要原因一方面是plasma清洗機(jī)離子注入造成的高損傷缺陷，防止位錯移動，增強(qiáng)材料承載能力。同時，表面強(qiáng)度的增強(qiáng)可以減低金屬表層在應(yīng)力作用下的塑性變形，進(jìn)而減低裂痕成核的概率；另一方面，氮化處理后表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，可以大大抵消外部切應(yīng)力的有害作用，有利于抑制表面裂痕的萌生和擴(kuò)展。
        觸及疲勞是齒輪表面在觸及壓應(yīng)力周期反復(fù)作用下產(chǎn)生的表面剝落損傷，有裂痕和擴(kuò)展過程。一般來說，如果強(qiáng)度高，觸及疲勞抗力也高，如果強(qiáng)度低，觸及疲勞抗力也低。強(qiáng)度高，切變抗力高，切斷抗力高，可防止表面層因各種原因增多的表面切應(yīng)力而開裂，進(jìn)而增強(qiáng)表面層的疲勞強(qiáng)度。如果表面較軟，裂痕易于產(chǎn)生核，增多表面點(diǎn)蝕破壞的概率。為此，需要增強(qiáng)表面強(qiáng)度，以增強(qiáng)表面的切斷抗力，減低金屬表層在應(yīng)力作用下的變形，減低裂痕產(chǎn)生的概率，防止點(diǎn)蝕破壞。
       激光熔覆層處理技術(shù)可以有效地增強(qiáng)材料表面強(qiáng)度，減低表面拉應(yīng)力，有效地增強(qiáng)熔覆層的抗觸及疲勞性能，進(jìn)一步改善激光再制造后的零件性能。