等離子清洗機(jī)應(yīng)用在新能源與有(機(jī))溶劑各大優(yōu)勢(shì)有哪些呢？

等離子清洗機(jī)新能源行業(yè)應(yīng)用如下：

玻璃基板：

使用等離子體技術(shù)，對(duì)材料表面進(jìn)行轟擊，可有效去除表面污染物，使工件表面親水性大大提高。清洗后的水滴夾角小于5度，為下道工序的進(jìn)行奠定良好基礎(chǔ)。

陽(yáng)極表面改性：

用等離子體技對(duì)ITO陽(yáng)極進(jìn)行表面改性，可有效優(yōu)化其表面化學(xué)組成，大大降(低)方塊電阻，從而有效提高能量轉(zhuǎn)換效率，改善器件的光伏性能。

涂保護(hù)膜前處理：

硅片表面很光亮，會(huì)反射掉大量的太陽(yáng)光。因此，在其上沉積一層反射系數(shù)很小的氮化硅保護(hù)膜是很有必要的。通過(guò)采用等離子體技術(shù)，可活(化)硅片表面，大大提高其表面附著力。

電池行業(yè)

極耳、極片、電極柱的焊接改善，提(升)品質(zhì)，降(低)內(nèi)阻；

外殼涂裝前處理，提高附著力；

電池正負(fù)極材料分切后處理，清(除)表面顆粒物，提高電芯品質(zhì)；

等離子清洗機(jī)在有(機(jī))溶劑的濕法清洗的九大優(yōu)勢(shì):

一、清洗對(duì)象經(jīng)等離子清洗之后是干燥的，不需要再經(jīng)干燥處理即可送往下一道工序?？梢哉麄€(gè)工藝流水線的處理效率;

二、等離子清洗使得用戶可以遠(yuǎn)離有害溶劑對(duì)人體的傷害，同時(shí)也避免了濕法清洗中容易洗壞清洗對(duì)象的問(wèn)題;

三、避免使用三氯乙烷等ODS有害溶劑，這樣清洗后不會(huì)產(chǎn)生有害污染物，因此這種清洗方法屬于環(huán)保的綠色清洗方法。這在全球高度關(guān)注環(huán)保的情況下越發(fā)顯出它的重要性;

四、采用無(wú)線電波范圍的高頻產(chǎn)生的等離子體與激光等直射光線不同。等離子體的方向性不強(qiáng)，這使得它可以深入到物體的微細(xì)孔眼和凹陷的內(nèi)部完成清洗任務(wù)，因此不需要過(guò)多考慮被清洗物體的形狀。而且對(duì)這些難清洗部位的清洗效(果)與氟利昂清洗的效(果)像是甚致更好;

五、使用等離子清洗，可以使得清洗效率獲得極大的提高。整個(gè)清洗工藝流程幾分鐘內(nèi)即可完成，因此具有產(chǎn)率高的特點(diǎn);

六、等離子清洗需要控制的真空度約為100Pa，這種清洗條件很容易達(dá)到。因此這種裝置的設(shè)備成本不高，加上清洗過(guò)程不需要使用價(jià)格較為昂貴的有(機(jī))溶劑，這使得整體成本要低于傳統(tǒng)的濕法清洗工藝;

七、使用等離子清洗，避免了對(duì)清洗液的運(yùn)輸、存儲(chǔ)、排放等處理措施，所以生產(chǎn)場(chǎng)地很容易保持清潔衛(wèi)生;

八、等離子體清洗可以不分處理對(duì)象，它可以處理各種各樣的材質(zhì)，無(wú)論是金屬、半導(dǎo)體、氧化物，還是高分子材料(如聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亞胺、聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂等高聚物)都可以使用等離子體來(lái)處理。因此特別適合于不耐熱以及不耐溶劑的材質(zhì)。而且還可以有選擇地對(duì)材料的整體、局部或復(fù)雜結(jié)構(gòu)進(jìn)行部分清洗;