在現(xiàn)在的社會中，包裝收到越來越多人的重視。提到包裝，我們就不得不提到糊盒機(jī)，為什么要在糊盒機(jī)上使用等離子表面處理器，使用等離子機(jī)處理設(shè)備對于包裝的紙盒有什么好處？
      大幅降(低)糊盒成本，同時解決糊盒工藝中的開膠現(xiàn)象，為包裝印刷品在流通中不被蹭花,為了提高防水功能,或提高產(chǎn)品檔次等。在現(xiàn)在的印刷包裝工藝品種，都會在印刷品表面做一層保護(hù),有的上一層光油，有的復(fù)一層膜等。上光工藝中UV上光相對較復(fù)雜一些,出現(xiàn)的問題可能更多一點(diǎn)，目前來說,因UV油與紙張的親和力較差,而造成在糊盒或糊箱時經(jīng)常會出現(xiàn)開膠的現(xiàn)象，而復(fù)膜后,因膜的表面張力及表面能會在不同的條件下有不同的值,大小忽異,再加上不同品牌的膠水所表現(xiàn)出的粘接力不同,也經(jīng)常會出現(xiàn)開膠現(xiàn)象,而一旦產(chǎn)品交到客戶手上再開膠,就會有被罰款的可能,這些都令各廠家傷透了 腦筋,有的客戶為了盡量減少出現(xiàn)以上情況,不惜加(大)成本盡量采購進(jìn)口或國產(chǎn)高(檔)糊盒膠水,但如果對化學(xué)品的保管不當(dāng),或其他原因,有時還是會出現(xiàn)開膠現(xiàn)象。
      傳統(tǒng)工藝中,為了有效對付開膠現(xiàn)象,各糊盒機(jī)廠家在自己的各型糊盒機(jī)上均配備了磨邊機(jī),將糊口部分上了UV光的糊舌進(jìn)行打磨,有效解決了開膠的問題。而復(fù)膜的產(chǎn)品無法用磨輪進(jìn)行打磨,則采用打刀齒線的方法,或在復(fù)膜時讓開糊口位置,再配合高品質(zhì)的膠水,也較有效,但不是特好的方法。

      在糊盒糊箱時打磨糊口雖然是較有效地解決粘接問題，但下面問題依然存在：
      1.打磨時被磨去的紙毛紙粉一部分會對機(jī)器周邊的環(huán)境造成污染,加(大)機(jī)器設(shè)備的磨損。
      2.因磨輪運(yùn)動的線速度方向與產(chǎn)品運(yùn)行方向相反,勢必對一些產(chǎn)品的運(yùn)行速度產(chǎn)生影響,降(低)工作效率。
      3.雖然將涂層磨去，但磨去的只是UV涂層和少量的紙張表面涂層，對于高(檔)的藥盒和化妝品盒等產(chǎn)品，一般廠家也不敢輕易采用普通膠水來粘盒，這樣，糊盒成本不會太低。
      復(fù)膜開膠的情況相對UV產(chǎn)品來說要好一點(diǎn)，但復(fù)膜讓糊口的方法對小盒產(chǎn)品無法使用，打刀齒線也會出現(xiàn)工藝問題，增加刀版成本等。然而等離子表面處理器對糊盒部分進(jìn)行處理后，去除貼合表面的有(機(jī))污染物質(zhì)并進(jìn)行表面清潔，貼合材料表面發(fā)生多種的物理、化學(xué)變化，或產(chǎn)生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯(lián)層，或引入含氧極性基團(tuán)，使親水性、粘結(jié)性、可染色性、生物相容性及電性能分別得到改善。在適宜的工藝條件下處理材料表面后，使材料的表面形態(tài)發(fā)生了顯著變化，引入了多種含氧基團(tuán)，使表面由非極性、難粘性轉(zhuǎn)為有一定極性、易粘性和親水性，提高貼合面的表面能量，而且不對表面產(chǎn)生的損傷，不在表面造成覆膜或鍍層的剝落。所以等離子表面處理器在糊盒工藝中的應(yīng)用，直接產(chǎn)生的益處在于：一、產(chǎn)品品質(zhì)更加穩(wěn)定,不會再開膠；二、糊盒成本降(低)，有條件的情況下可直接使用普通膠水,節(jié)約成本達(dá)40%以上；三、直接消(除)紙粉紙毛對環(huán)境及設(shè)備的影響；四、提高工作效率。